明治電機工業株式会社 様
バッテリーパック組立工程
生産統括システム
＃スマートファクトリー #生産ライン自動化 #統括管理システム #MES連携 #自動車
WESによる生産ライン統合と一括管理でスマートファクトリー化を実現
システム導入による現場・経営への利点
・RFID管理による混流生産の実現
・WESによるマテハン設備のような生産工程の自動化
・ロボット導入による作業工程の省人化、人と設備の協働を実現
・組立工程における各設備・ロボットへの作業指示の汎用化
・トレーサビリティの管理（データの見える化）
・安全な遠隔操作による生産性の向上
・ユーザーの運用/製造の観点からシステム全体をコンサルティングし、
ニーズに合わせてスクラッチで設計と開発を実施
” PC×PLC ”のトータル開発により、『人と設備の協働』を理想の形に
本システムでは「パソコンおよびサーバーPLC」による２段階構造のシステムを導入し、上位側２社と下位側８社（搬送設備・ロボット・検査装置・ラベルプリンタなど）全てをカバー。
当社はパソコンおよびシーケンサ（上位システムと下位システム）双方の一貫開発を強みとしており、他社とのシステム間でデータ授受を行う際に「パソコンを使用するか」「PLCを使用するか」相手により柔軟に対応することができます。
「生産工程全体を理解・俯瞰して、どういった設備配置・システム構成がユーザー側にとってベストなのか」という視点から、全体の仕様を弊社で取りまとめ、拠点全体をシームレスに連携することが可能。上位システムや生産設備だけではなく、自動倉庫や自動搬送装置など物流系の設備も含めた全体を連携し、最適化を実現します。
システム構成図
システム概要
バッテリーパック組立工程 生産統括システム
◆MESから受信した生産情報を各設備へ通知
・生産順序に沿ってバッテリーパックのRFID管理、連動するAGV制御、ピッキング・組立ロボット制御、カメラによる品質判定等を自動化
・組立ラインでの輸送にRFIDやAGVを活用することで多品種混流生産や生産効率の向上を実現
◆生産情報を元に設備から生産実績を受信しMESへ送信
・現場の産業機器やロボットに対する稼働状況の監視およびデータ収集を可能にし、業務効率と生産性が向上。
◆入荷（生産順序）管理
・MESから生産情報を受け取り、何を・いくつ・どの順番で生産するかスケジューリング。
◆品質保証の管理
・いつ・どこで・どの設備を使ったのかなど、各工程におけるを生産工程情報を見える化し、情報の追跡を可能に。
◆出荷（出荷順序）管理
・出荷管理システムより出荷指示を受け取り、出荷予定に合わせて組立後のバッテリーを出荷。
◆保守対応や改修にかかるコストの削減
・遠隔操作が可能な産業用リモートアクセスを活用することで現場の状況を即座に把握し、稼働停止時間を最小限に抑えると同時にコスト削減も可能に。
システム機能
- MES、AGV、コンベヤ、ロボット、各検査装置や作業指示装置との連携
- 生産順序管理
- 入荷管理
- 出荷管理
- 品質判定
- 修理管理
- 実績管理
- トレーサビリティ管理
- 在庫管理
- 異常監視
- 稼働状況監視
- Webブラウザ機能 他
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