ＰＣ×ＰＬＣ×非接触式防爆型RFIDタグ
誤作業を徹底防止 ローリー出荷システム

しかし、自動制御の中枢であるDCSを更新しようとした場合、新システムへの切り替えに伴うコストや更新ソフトウェアの品質向上など多くの課題がありました。また、DCSで構成されていたシステムは中央集中型であったために、停電や故障によってシステムが全停止してしまった場合には、出荷作業が一切停止してしまうリスクが常に付きまとっていました。

当社では、シーケンス制御に必要なラダー言語によるPLCプログラミング、PCによるアプリケーション開発を一気通貫でできる開発技術を持っており、『出荷停止のリスクの回避』と『安全性・機能面』を両立させることを目的とした新しい出荷システム（アイランド制御）を構築することとなりました。

ドライバーの作業効率の向上と安全性の確保を目的に、油槽所内でのタンクローリー積込作業において油種キーの代わりとなるRFIDを活用したハッチ管理出荷システムを構築（タンクローリー車の荷卸しシステム・特許第4072021号）。

独自開発された非接触式の防爆型ICカードリーダ/ライタおよび防爆型RFIDタグリーダ/ライタを使用し、「車番」「油種」「数量」「履歴」などのデータ入力やハッチ割り付けを行った後、ローリー積場の非接触式防爆型タグリーダを経由して油種の自動積込を実行するように開発を進めました。タンクローリーに取り付けられているタグを読み取ることで、ホースが給油口に確実に接続されたことを検知することにより荷卸時の誤作業を防止することが可能となりました。